නියෝඩියමියම් චුම්බක නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

නියෝඩියමියම් චුම්බක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක සින්ටර් කරන ලද ඉදිකිරීම් ගඩොල්වලට සමාන වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර සමඟ, එය ගඩොල් ඝන සහ ශක්තිමත් කරයි.

නියෝඩියමියම් චුම්බක සඳහා ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන්නේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, ඒ නිසා අපි එය සින්ටරින් නියෝඩියමියම් චුම්බක ලෙස හඳුන්වමු. ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ neodymium(Nd 32%), Ferrum(Fe 64%) සහ Boron(B 1%), එම නිසා අපි neodymium චුම්බක NdFeB චුම්බක ලෙසද හඳුන්වමු. චුම්බක අංශු මයික්‍රෝන 4ක් තරම් කුඩා වන අතර පහසුවෙන් ගිනි ගත හැකි බැවින් වාතයට නිරාවරණය වුවහොත් ඔක්සිකරණයට හා ගිනි ගැනීමට පහසු වන බැවින් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්ක්‍රීය වායුවකින් (නයිට්‍රජන්, ආගන් හෝ හීලියම් වායුව වැනි) රික්ත උදුනේ ආරක්ෂා කර ඇත. නිෂ්පාදන අතරතුර අපි ඒවා නිෂ්ක්‍රීය වායුවකින් ආරක්ෂා කරන අතර සින්ටර් උදුනේ පැය 48 ක් පමණ ගත වේ. සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව පමණක් අපට ඝන සහ ශක්තිමත් චුම්බක ඉන්ගෝට් ලබා ගත හැකිය.

මැග්නට් ඉන්ගෝට්ස් යනු කුමක්ද? අච්චුවක හෝ මෙවලමක තද කර ඇති චුම්බක අංශු අප සතුව ඇත, ඔබට තැටි චුම්බකයක් අවශ්‍ය නම්, අප සතුව තැටි අච්චුව ඇත, ඔබට බ්ලොක් චුම්බකයක් අවශ්‍ය නම්, අපට බොක් අච්චුව ඇත, චුම්බක අංශු වානේ අච්චුවේ තද කර පිටතට පැමිණේ. magnet ingots, පසුව අපි මෙම magnet ingots ඝන තත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා සින්ටර් උදුනක තාප පිරියම් කර ඇත. සින්ටර් කිරීමට පෙර ඉන්ගෝට් වල ඝනත්වය සැබෑ ඝනත්වයෙන් 50% ක් පමණ වන නමුත් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු සැබෑ ඝනත්වය 100% කි. Neodymium චුම්බක ඝනත්වය ඝන මිලිමීටරයකට ග්රෑම් 0.0075 කි. මෙම ක්‍රියාවලිය හරහා චුම්බක ඉන්ගෝට් මැනීම 70%-80% කින් පමණ හැකිලෙන අතර ඒවායේ පරිමාව 50% කින් පමණ අඩු වේ. ලෝහවල ගුණ සකස් කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීමෙන් පසු චුම්බක ඉන්ගෝට් වයස්ගත කිරීම.